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利用對(duì)軌壓延方法制備低膨脹或負(fù)膨脹微晶玻璃時(shí)，由于玻璃的結(jié)晶性，玻璃溶體在1400攝氏度以下即開始失透，在1200攝氏度時(shí)1分鐘即呈白色狀態(tài)，具有極大的失透性。玻璃瓶生產(chǎn)廠家對(duì)軌成形在1450攝氏度時(shí)的均質(zhì)玻璃液由溢流口流出，接著被一對(duì)成型軌軌壓并牽拉，玻璃被壓薄壓寬的同時(shí)迅速冷卻而黏度大大提高，由此防止了石頭產(chǎn)生。玻璃瓶廠但在軌子前方堆積的玻璃易出現(xiàn)失透，此外溢流口最寬也只有60CM左右，難以形成板寬超過1500CM的壓延微晶玻璃。
由于PDP基板面積的增長其他元件的生成需要反復(fù)在600攝氏度左右溫度下燒成，由此需要辦款更大的微晶玻璃作為PDP基板燒成時(shí)的襯墊，這種要求對(duì)普通的壓延法無法滿足的。
玻璃瓶生產(chǎn)廠家在改進(jìn)了玻璃供料方式后利用軌壓制成了的最大尺寸的微晶玻璃。
其供料裝置像一把倒置的扇子，可利用通電加熱使其各處維持適宜的溫度，即具有合理的溫場。玻璃瓶廠這種供養(yǎng)方式不會(huì)出現(xiàn)玻璃與耐火材料的反應(yīng)，而且由其形狀設(shè)計(jì)及加熱設(shè)計(jì)與控制也難以出現(xiàn)玻璃的失透。其結(jié)構(gòu)及形成軌的設(shè)置。由供料裝置流出的玻璃液在形成軌上方形成一個(gè)停留的熔融也流線區(qū)，可知其內(nèi)部的玻璃的流動(dòng)狀況，在與軌接觸處玻璃被拉入軌子中部壓延成形造成失透的擔(dān)心。玻璃瓶廠但在研究發(fā)現(xiàn)這部分將在1H之內(nèi)流動(dòng)至板邊成為板根，只要使停滯區(qū)內(nèi)的玻璃保持其在析晶上限溫度以上的溫度場中即可保證不出現(xiàn)析晶失透，而在形成板根時(shí)溫度以很快降溫下來，此時(shí)的黏度已低過析晶溫度下限，從而使成形的已順利進(jìn)行。
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