您好，歡迎訪問江蘇琳瑯玻璃制品有限公司官方網(wǎng)站！本公司已通過IS9001、2000認證，請放心合作！
24小時服務熱線13382670666
熔制工藝既是保證玻璃瓶包裝質(zhì)量，又是玻璃包裝綠色化的關鍵環(huán)節(jié)玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個階段。熔制過程采用連續(xù)作業(yè)，這5個階段是在熔爐的不同部位進行的，以便分段控制準確的熔制溫度。窯爐運行工藝指標的穩(wěn)定性至關重要。一般要求熔化溫度波動不超過10℃，液面波動不超過0.5mm，窯壓波動不超過2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結石、色彩、外觀、強度差等質(zhì)量問題。高檔玻璃瓶生產(chǎn)中對分配料道溫度和玻璃液面的波動精度要求非常高，有的分別控制在±2℃以內(nèi)及±0.2mm以內(nèi)。
實現(xiàn)輕量化生產(chǎn)的第一步原料及配合料制備過程配方設計、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃瓶質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作必須執(zhí)行穩(wěn)定的配方、制定和嚴格執(zhí)行原料標準、配合料制備工藝制度化。國內(nèi)高檔輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的稱量與精度上，配料系統(tǒng)采用先進的計算機控制電子秤量設備，動態(tài)精度應達到1500，確保配料質(zhì)量。
玻璃工藝酒瓶罐的退火是消除或減小玻璃瓶的剩余應力至允許值的熱處理過程。任何玻璃制品在加工過程中都存在著剩余熱應力或永久應力。為了消除這些熱應力，需將玻璃加熱到退火點進行保溫、均熱，使玻璃內(nèi)部的結構進行調(diào)整，應力釋放。
相關關鍵字： 玻璃瓶 玻璃瓶生產(chǎn)廠家 玻璃瓶廠
業(yè)務電話
