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頭段時(shí)間，江蘇琳瑯玻璃制品有限公司的小編在咱們琳瑯官方網(wǎng)站http://www.the-fortress.net發(fā)表過玻璃瓶生產(chǎn)廠家教你怎么檢驗(yàn)玻璃瓶，說的不太夠詳細(xì)，今天從新整理了一下，還是發(fā)表在江蘇琳瑯官網(wǎng)上，希望對廣大網(wǎng)友有所幫助。
對于大多數(shù)玻璃瓶的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品出廠后，每年都會收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。玻璃瓶 首件檢驗(yàn)：
1、就是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10-30個(gè)產(chǎn)品，玻璃瓶每一個(gè)模具抽2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)重點(diǎn)是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。
2、玻璃瓶從退火線剛出來時(shí)，由質(zhì)檢班長將每個(gè)成模出來的產(chǎn)品限2-3只，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，重點(diǎn)是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，必要時(shí)，蔣瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。
模具檢驗(yàn)：
1、對于專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶生產(chǎn)廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對會影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模即時(shí)與客戶溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見達(dá)成共識，對后來的產(chǎn)品收成率與成型效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。
玻璃瓶全檢：
1、產(chǎn)品從退火線上出來后，質(zhì)檢人員須對所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢，其重點(diǎn)是：
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中最易出現(xiàn)的問題，檢驗(yàn)中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內(nèi)不多于6個(gè)；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個(gè)，且間距在20mm以上；玻璃瓶表面破汽泡不允許有等，很難把握，只有用有形狀不一的菲林比對。
（2）歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯(cuò)位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個(gè)玻璃瓶的外觀。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。
（4）合縫線的粗細(xì)：合縫 線超過表面0.5mm，甚至出現(xiàn)刮手的感覺，是不允許的，玻璃瓶特別的瓶口封合面上更不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補(bǔ)，打磨，拋光和組合。
（5）料色：料子顏色一般來說不會作大改變除所用原料各成分發(fā)生變故外,一般不會改變,如果出現(xiàn)返青或返藍(lán)的現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)節(jié)配方進(jìn)行除色.
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